1、真空濾葉實驗裝置
真空濾葉試驗是按照連續(xù)脫水濾油機的工作原理設(shè)計的。由于這種試驗可以模擬工業(yè)過濾機實際操作條件，因此常用來確定過濾機的型式、過濾介質(zhì)以及操作條件等。實驗裝五一種典型的濾葉試驗裝置。
圓形板濾葉的面積為92.9cM2，濾布放在帶溝孔的支承板上，由扣箍將濾布與金屬擋困固定在一起，金屑擋團與濾布接觸處用塑像戳土封住，以便收取正確的濾液量。濾葉下端連接直徑為46M的排液管，并通入濾液接收器內(nèi)，在進行底部給料過濾實驗時，金屬擋圈的高度不應(yīng)超過最大濾餅厚度。只有在進行濾餅洗滌試驗時，才允許金屬擋田的高度比需要的濾餅厚度高出3mm因為金屑擋圈過高時，會妨礙濾漿的攪拌，并形成不均勻的濾餅。
通常，必須安裝金屬擋圈，目的是防止濾餅因成為蘑菇形而超出濾葉邊緣(此時將導(dǎo)致濾餅的過濾面積大于濾葉的g積)。
2、試驗方法
通常，實驗是在濾餅形成時間為30 s這一條件下進行的。濾濃流量大時．在濾餅形成時間為15s時應(yīng)終止實驗。而當濾波量少時，濾餅形成時間應(yīng)至少延長到l血。如果進行濾餅洗滌，則需要測定濾餅中心的滲透速度，以便決定洗滌水量。根據(jù)這些最初的實驗數(shù)據(jù)，可大致推算出濾餅對孔隙濾餅非常多的試料，采用的真空壓力為0.007一0.027MPa對孔隙中等的試料，真空壓力最好為0.060—0.067MPa，因為超過此真空值時，真空泵的能力將降低。
采用底部加料方式的濾葉實驗具體操作步驟如下：
(1)將用于試驗濾葉的排液軟管彎折起來，啟動真空泵．調(diào)整泵的旁通管路，以便使濾液瓶內(nèi)的壓力達到設(shè)定值。
(2)將濾葉朝下浸入到濾槳深度的二分之一處，不停地攪拌料槳，并注意將空氣從金屑擋圈中驅(qū)逐出去。
(3)松開曲折軟管，同時記錄時間，濾餅開始形成，生成濾餅的時間事先應(yīng)預(yù)定好，以員長不超過4加n為限，員短時間以能滿足形成6刪厚的濾餅為宜。
(4)成餅后，將濾葉從濾漿內(nèi)提出，同時記錄時間，并輕輕抖動濾葉，將附著的濾漿抖掉。將過濾面朝上，使留存在濾液排出管內(nèi)的濾液匯集到棠濃瓶內(nèi)，記錄濾餅的這段脫水時間，一直持續(xù)到濾餅上出現(xiàn)裂紋時為止。
(5)若有洗滌要求，則將濾葉再浸入規(guī)定量的洗滌液中，并保持原有的真空度，記錄洗滌時間。洗滌后再次按上述方法進行干燥。
(6)若有二次干燥要求，則用干燥器或紅外線燈來干燥濾餅，記錄干燥時間。
(7)切斷真空后進行濾餅卸除試驗，從濾葉上剝離濾餅，并觀察濾餅剝離狀況，測定濾餅的厚度、溫度、總重量和臺濕量。
需要記錄的數(shù)據(jù)有：
(1)針對料漿，記錄溫度及濃度。
(2)關(guān)于試驗真空度記錄濾餅形成、洗滌、干燥及裂紋發(fā)生后的真空壓力。
(3)關(guān)于試驗時間，記錄濾餅形成、脫水、干燥及裂紋產(chǎn)生的時間。
(4)關(guān)于空氣流量，記錄體積、pH值、澄清度o
(5)關(guān)于洗滌，記錄洗滌液體積及溫度。
(6)關(guān)于濾餅，記錄厚度、溫度及干濕重量。需做觀測記錄的有濾餅的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裂紋情況、濾餅卸除難易程度、洗滌及干燥效果、濾布規(guī)格及堵塞情況、濾液起泡傾向等。
(7)對于需要進行再化漿洗滌的濾餅，稱量濕濾餅的重量，用已知重量的蒸餾水使濾餅再化漿，然后用平底漏斗和燒瓶過濾此濾漿，并分析濾液中的成分、溶解物成分和密度。當母液中臺有多量的可溶性物質(zhì)時．應(yīng)徹底洗滌濾餅，以使干濾餅只由懸浮固體所組成。
進行濾葉試驗時，可以根據(jù)實驗設(shè)計將濾葉水平向下、水平向上或垂直放置，得出的數(shù)據(jù)分別作為外濾式試驗、內(nèi)濾式試驗和盤式試驗的數(shù)據(jù)。
總之，利用真空濾葉實驗裝置可以測定懸浮液的過濾特性常數(shù)，濾餅的比阻和過濾介質(zhì)的阻力等。它適用于固液比不大，固體顆粒懸浮性好的懸浮液。對濾餅脫除試驗來說，比較方便。