真空濾油機又稱凈油機或真空凈油機，其設計、制造、驗收標準應按《真空凈油機》機械行業(yè)標準JB/T 5285-2008標準；真空凈油機驗收及使用維護導則》電力行業(yè)標準DL/T 521-2004。
它集油液的精密過濾、強化破乳、高效脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)和電氣控制系統(tǒng)于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發(fā)生。
1.采用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，使系統(tǒng)長期保持在一個較低的真空（最終工作真空度高達-0.098MPa）狀態(tài)下工作，能有效快速排除油液在油水分離器內(nèi)所分離出的水蒸汽及其它氣體；
2、采用國內(nèi)外最先進的分子分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳處理，使其油包水及水包油的分子快速潰破外圍分子，達到油、水快速分離，從而徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
3、獨特的脫水脫氣系統(tǒng)。采用三維立體閃蒸技術(shù)與真空脫水脫氣技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
4、精良的除雜過濾系統(tǒng)。采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯
對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng)設置，能快速濾除油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；
5、安全可靠的油液加熱系統(tǒng)，最優(yōu)化的管路設計，確保油液在加熱時無“死油區(qū)”，
避免了因加熱不均導致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時加熱系統(tǒng)設置恒溫控制器，完全實現(xiàn)加熱器的自動運行及關(guān)閉，并能實現(xiàn)超溫停機報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
6、行業(yè)領(lǐng)先的液位自動控制系統(tǒng)，能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)
液位實現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進出油，防止設備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制排油泵的啟、停，有效防止油泵無油潤滑空運轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長了排油泵的使用壽命。
7、安全可靠的泡沫自動控制系統(tǒng)。由于待處理油液中含水，當待處理油液進入高真空狀態(tài)下的真空分離器時會產(chǎn)生大量泡沫，并且泡沫會不斷上升，最后被真空抽氣口抽出，出現(xiàn)跑油現(xiàn)象。泡沫自動控制系統(tǒng)能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的泡沫位，當真空分離器內(nèi)的泡沫達到泡沫控制儀控制點時給出信號消泡閥自動滲氣進行消泡，防止設備跑油現(xiàn)象的發(fā)生。
8、先進的電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)。通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設備的溫度、壓力、真空度、液位、泡沫、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設備正常運行，完全實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守。
9、設備自動化程度高，人性化的設計使設備操作簡單，運行安全可靠。
10、采用強風冷凝冷卻技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，
提高設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。
11、設備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，同時設有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。